Все процессы обработки порошкообразных материалов, включая дробление, измельчение и смешивание, страдают от сильного износа. В прошлом множество металлических пластин и литья использовалось для защиты от износа внутри стационарных миксеров. В последние годы керамические футеровки стали применяться для днища, стенок и скользящих элементов. Причиной этого являются исключительные свойства окиси алюминия, высокая твердость и высокая стойкость к износу и коррозии, стабильность формы и низкая плотность – это позволяет достигать более высокой долговечности по сравнению со сталью или литьём. Использование керамики позволяет получить твердость, которая всегда выше, чем твердость обрабатываемого сырьевого материала. Поэтому обеспечивается работа при низком уровне износа, и истирание сводиться к минимуму.
Футеровки ALOTEC успешно апробированы со всеми типами изготовляемых миксеров. Высокая стойкость к износу керамики ETEC является предпосылкой для высокой эффективности и длительного срока службы. При этом, проектирование плиток и футеровки, а также, сборки являются одинаково важными.
Для применения в миксерах используется ALOTEC-92 стандартного качества. Это один из наиболее износостойких материалов, предлагаемых на рынке в текущее время. Наши технические описания могут более детально представить его характеристики.
Конструкция и проектирование
Для футеровки днища барабанного смесителя с роторными задвижками используется плитка согласно специального чертежа в форме треуголь-ника или четырехугольника.
Каждый тип миксера требует специфической футеровки. ETEC производит плитки для защиты от износа в виде единой конструктивной системы. Стандартные плитки производятся с толщиной стенок в 13, 17 и 25 мм. Другие размеры также возможны, но под заказ. Плитки поставляются подогнанными под сборку.
Клеящие материалы и сборка
В миксерах, где есть налипание на задвижках, применение квадратных или прямоугольных плиток является более успешным. Но, для плитки у края днища необходимы специальные срезы.
Обычно износостойкие плитки ALOTEC клеятся прямо к днищу миксера. В качестве основания для большей уверенности и надежности приклеивания днище и стенки должны качественно очищаться. Остатки и ржавчина должны удаляться пескоструйной обработкой или полировкой.
Применяемые высокоэффективные клеящие материалы – базируемые на эпоксидной смоле – гарантируют высокую прочность, отсутствие старения и избегание ползущей ломкости. Остаточная эластичность имеет поглощающий эффект ударной энергии. Клеи имеют время установки почти 24 часа. Поэтому футерованный миксер может очень быстро возвратиться в производственный процесс. В качестве альтернативы прямой сборки может быть предложен вариант предварительно собранных сегментов (керамические плитки на порезанных металлических пластинах). Они могут прикручиваться прямо к днищу миксера.
Для двухвалкового миксера для изогнутых участков также используются плитки, подрезанные с одной стороны. Для этих типов миксеров рекомендуется применение рабочих инструментов, сделанных из полиуретана.
Преимущества технологии ALOTEC
Применение футеровок ALOTEC имеет несомненные преимущества для процесса:
• высокий срок службы
• снижение энергозатрат – до 30%
• лучшая однородность смеси
• обработка с практически отсутствующим трением
• отсутствие или уменьшение налипания
• более короткий период очистки, чаще всего достаточно сухой очистки
• уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
• отсутствие загрязнения из-за износа железа
• стойкость к воздействию окружающей среды
Сравнение по сроку службы
Параметры процесса,влияющие на износ
ПРАВИЛА ПО УМЕНЬШЕНИЮ ИЗНОСА ПРИ СМЕШИВАНИИ
Для функционирования с малым коэффициентом износа необходимо обратить внимание на такие рекомендуемые правила:
Отношение твердости: сырьевых / футеровочных материалов. Чрезвычайная твердость окиси алюминия гарантирует обработку в позиции низкого уровня износа. Днище и стенки защищены от образования больших пазов.
Расстояние: рабочие инструменты / днище. Маленькое расстояние между рабочими инструментами и днищем (возможно < 4 мм) избегает большого давления, производимого из-за сдавли-вания частиц. Таким образом, величина износа существенно снижается.
Абразивность сырьевых материалов характеризуется совершенной твердостью и ударной прочностью. Высокие показатели обоих значений усиливают величину износа.
Соотношение твердости: рабочие инструменты / днище. При использовании рабочих инструментов с высокой про-чностью (например, литьё) воз-растает величина износа. Существующий высокий износ внутри барабанного смесителя может быть уменьшен посред-ством применения полиуретана – соответственно, стальных – рабочих инструментов.
Фактор воздействия формы частиц на абразивность сырьевых материалов, например, величина износа с использованием круглых форм зерен значительно ниже, чем у ломаных форм.
Периодическое и быстрое добавление в процесс воды, особенно вначале, устраняет сухое трение и, тем самым, уве-личивает величину износа.
Размер частиц сырьевых материалов. Крупные куски могут приводить к заклиниванию между днищем и рабочими инструментами, особенно в наибольшем расстоянии между ними. В результате этого возрастает величина износа.
Твердость футеровки для защиты от износа
Твердость наиболее важных сырьевых материалов
Планетарный смеситель бетона футерованный ALOTEC-92. Для защиты керамики на подвижном участке применяются специальные стальные накладки.
