В этом разделе Вы также сможете прочитать:

Футеровочные материалы

Описание по футеровочному материалу TIVAR 88

Технический
лист по футеровочному материалу TIVAR 88

Описание по футеровочному материалу TIVAR 88
wBurnGuard

Технический
лист по футеровочному материалу TIVAR 88
wBurnGuard

Описание по футеровочному материалу TIVAR BlueLine

Технический
лист по футеровочному материалу TIVAR BlueLine

Описание по футеровочному материалу TIVAR H.O.T.

Технический
лист по футеровочному материалу TIVAR H.O.T.

Описание по футеровочному материалу TIVAR CleanStat

Технический
лист по футеровочному материалу TIVAR CleanStat

Описание по футеровочному материалу QuickSilver

Описание по футеровочным материалам ALOTEC

Технический
лист по футеровочному материалу
ALOTEC 92

Технический
лист по футеровочному материалу
ALOTEC 96

Технический
лист по футеровочному материалу
ALOTEC 99

Описание по технологиям DURMAT

Общее описание по футеровочным материалам ALOTEC

 ИЗНОС – СВОЙСТВО СИСТЕМЫ

 Системы обработки материалов, в которых имеются износ и трение (трибосистемы), включают три основных компонента: основная конструкция и окружение (окружающая среда), изнашиваемая поверхность (основное тело), и материал, требуемый обработки (противостоящее тело). В открытых трибосистемах, таких как оборудование обработки материалов только футеровка может легко изме-няться для улучшения эффективности и продуктивности. Любое решение, адресованное проблеме истирания, должно рассматривать износ не только как простую функцию характеристик материала, но и в отношении со всей трибосистемой. Следовательно, решение должно адресоваться всей системе в целом. Для получения оптимального решения проблем износа, анализ системы должен включать следующие элементы:

  • Знания по применимости относящихся к задаче характеристик футеровочных материалов;
  • Анализ существующих нагрузок;
  • Характеристики воздействия обрабатываемых материалов на износ;
  • Вероятность коррозионных эффек-тов;
  • Обширное ноу-хау в вопросах проектирования, производства и сборки

Ударная панель (внизу) демонстрирует успешность метода анализа. Износ и стойкость к ударному столкновению при низких углах в сочетании с поглощением высоких ударов в результате приводят к превосходным показателям срока службы.

Трибосистема

 

Открытая трибосистема

 

Высокая степень износа открытых трибосистем является причиной контакта между частями оборудования и обрабатываемого материала, который состоит из миллиарда твердых и абразивных частиц. Это возникает практически во всех основных операциях таких как транспортировка, перевозка, измельчение, смешивание, классифицирование, промывка, сушка и пр.
Анализ системы - необходимое условие для корректного проектирования, производства и сборки. Пример: Ударная панель.
Для керамических компонентов, которые используются для производства футеровочных материалов, являются обязательными следующие свойства:
• Высокая твердость
• Высокая прочность даже при высоких температурах
• Достаточная ударная вязкость
• Высокая стойкость к износу
• Высокая стойкость к коррозии
• Стойкость к температурным ударам
• Соответственный уровень проектирования, необходимо брать во внимание все типы воздействия (например, ударное)
• Фиксация с точными допусками

Самым важным параметром для износостойкости при высоких температурах является твердость:

ALOTEC® соответствует указанным выше условиям и обеспечивает великолепные показатели коэффициента экономической эффективности. Сейчас доступно широкое многообразие алюминиевых материалов, и они значительно отличаются по качеству и цене. В сфере защиты от износа ALOTEC установил новые стандарты по всему миру. Вот четыре характеристики, которые отличают ALOTEC:
• Высокая твердость и стойкость к износу
• Определенная и стабильная степень износа
• Высокая температура и стойкость к коррозии
• Великолепные показатели коэффициента экономической эффективности.

Однородность керамики гарантирует стабильный низкий коэффициент истирания.

Этот график показывает значение окиси алюминия как износостойкого материала благодаря отноше-нию между высокой и низкой позициями износа. Среди всех доступных износостойких материалов окись алюминия стоит в стороне, потому что он имеет самое высокое значение твердости, таким образом, становится возможным работа с низкой позицией низкой степени износа.
Например, применение кварца с твёрдостью по Виккерсу 900 HV в качестве абразивной среды, стали, литой базальт и большинство литых материалов показывают высокий уровень износа, в то время как окись алюминия остается в низкой позиции.
Хорошо проверенным методом определения стойкости к износу является испытание материалов на истирание при помощи одной сильной непрерывной струи (согласно DIN 50320) Даже при высоких температурах достигается стабильно высокая стойкость к износу. Окись алюминия может выдерживать температуры вплоть до 1800°C.

Стойкость керамики к коррозии при воздействии большинства кислот, щелочей, агрессивных газов и даже шлаков и расплавленных металлов является исключительным свойством по сравнению с другими классами материалов.

ALOTEC 92

Накладная сварка
Литой корунд
 
Каменное литьё  

Сравнение моделей износа:
угол подачи струи 30°
продолжительность подачи струи: 90 мин
давление струи: 4 Бар
подаваемый материал: кварц F40
Среди всех керамических материалов, присутствующих на рынке, окись алюминия является самым значительным. С материалами ALOTEC мы способны установить новые стандарты в области стойкости к коррозии и износостойкости.

 LiveZilla Live Help