Рекомендуем прочитать:

Публикации по вопросам применения футеровочных материалов

Футеровочные материалы

Текучесть сыпучих из бункеров и воронок – выгоды футеровочных систем TIVAR

Испытания стеночного трения и износа в поддержку утверждений о стимулировании текучести при помощи TIVAR® 88

Футеровка бункеров от проблем, связанных с текучестью

Примеры проектов

 

Футеровочные материалы TIVAR 88-2 позволили достичь стабильного массового расхода, устранив зависание угля и пожары в бункере

 

 

 

Краткое описание ситуации

 

 
Применение:
Бункер угля
 
Количество :
2 бункера
 
Футеровочный материал:
TIVAR 88-2 1/2” толщины
 
Продукт:
Суббитуминозный уголь (PRB)
 
Поверхностное основание:
Торкрет-бетон
 
Проблемы:
Затруднения потока, закупоривание и воронкообразные потоки
 
Дата установки:
1995
  ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
  Генерирующее предприятие размещено в Wisconsin,было построено и запущено в эксплуатацию в середине 60-х, имело 6 блоков сжигания угля при общей мощности 387 мегаватт. Использовался суббитуминозный уголь, поставляющийся железнодорожным транспортом из бассейна реки Паудер в Wyoming.

 

Футеровка бункера угля

Рис. 1: Футеровочные материалы TIVAR были использованы для покрытия очистных пластин углов желобов, а также наклонных стенок бункера.

 

ПРОБЛЕМА
Предприятие было изначально спроектировано под сжигание битуминозного угля. Являясь частью усилий по приведению в соответствие Поправки Акта «Очистка Воздуха», предприятие перешло на потребление суббитуминозного угля с малым содержанием серы. К сожалению, скоро появились проблемы, связанные с обработкой и хранением суббитуминозного угля, который имел более высокое содержание мелких фракций и увеличеное содержания влаги, делая их более связанными. Бункеры хранения топлива для 6 генерирующих блоков были спроектированы для вороночного потока материала. Этот тип потока материала подходил для обработки битуминозного угля и не обеспечивал нормального функционирования при работе с суббитуминозным углём, потому что он налипает на поверхности стенок из торкрет-бетона, приводя к зависанию угля. Если уголь остается в таком состоянии на протяжении длительного периода, может возникать самопроизвольное возгорание и как следствие, пожары в бункере. В 1992 году, в результате пожара в бункере возник взрыв. Причиной взрыва была засыпанная в бункер угольная пыль при наличии в бункере «горячих карманов» угля. В результате взрыва были разрушены конвейерный пол и крыша, а также ранены несколько работников.
 
 
  РЕШЕНИЕ
  Был разработан план коррекционных действий для смягчения проблем потока угля. Был нанят известный международный консультант для осуществления анализа потока материала в бункерах и для разработки решения по устранению пожаров в бункерах. Было рекомендовано преобразовать бункера с воронкообразного способа текучести материала в массовый расход. Достижение метода массового расхода потребовало дополнения желоба очистными пластинами и покрытия всех наклонных поверхностей стенок TIVAR 88-2. (Рис. 1). В начале 1995 года была инициирована модернизация двух 750 тонных бункеров. После того, как был удален торкрет-бетон, в металлических бункерах были установлены металлические очистные пластины. После этого на очистные пластины и на оставшиеся наклонные поверхности бункера был установлен TIVAR88-2 толщиной 1/2”. Вскоре, когда участок был включен в технологический процесс, стало сразу очевидно, что принцип потока материала изменился и был достигнут стабильный массовый расход суббитуминозного угля.
  РЕЗУЛЬТАТЫ
  После установки бункер достиг очень высокой эффективности. Налипание материала и риски возгорания были устранены.
   LiveZilla Live Help