LKAB является международной высокотехнологической компанией по обработке руд, экспортирующей железную руду на европейские металлургические заводы. Компания добывает руду из двух подземных шахт железной руды, затем перерабатывает руду в мелкие фракции, окатыши и специальные продукты. Руда транспортируется железнодорожным транспортом в гавань для отгрузки клиентам. LKAB решило построить новую воронку ёмкостью 17 000 тонн, одну и без наличия проблем с текучестью материала, которые существовали старыми воронками.
Фото 1. Футеровка бункера мелких фракций железной руды
ПРОБЛЕМА
Сводообразование и зависание как мелких фракций руды, так и окатышей, были серьезными проблемами для LKAB, так как они требовали непомерного количества времени, усилий и денег для достижения и поддержания необходимого массового расхода. Компания столкнулась с дополнительными проблемами во время холодной зимы, когда мелкие фракции намерзали на необлицованной поверхности оборудования. Тот факт, что весь производственный процесс должен был останавливаться с определенной периодичностью для того, чтобы возоб-новить текучесть материала в желобах, воронках, силосахи думпкарах не устраивал компанию. Две производственные линии чередовались в обслуживании между собой чаще, чем обе находились в работе, так как ресурсы LKAB непрерывно направлялись на обслуживание, чтобы обеспечить необходимую текучесть материалов то на однойлинии, то на другой.
РЕШЕНИЕ
LKAB обратилась к консультантам по текучести проблемных материалов Schluze & Schwedes, Braunschweig, Германияза помощью в анализе ситуации. Консультанты рекомендовали легкие модификации в конструкции воронки и применениефутеровочных материалов, сделанных из TIVAR® 88, полимерного материала, известного и применяемого во всем мире из-за их сочетания исключительно скользкой поверхности, стойкости к абразивному воздействию и долговечности. Нержавеющая сталь (сорта A2) также рассматривалась, как возможный футеровочный материал, но эта идея очень быстро была отброшена, потому что химические свойства железной руды стали бы причиной коррозии нержавеющей стали, и такая футеровка разрушилась бы в сравнительно короткий период времени. Бетонные бункера были покрыты TIVAR® 88. Используемая Poly Hi Solidur система TIVAR® была разработана, произведена и упакована как комплект для быстрой установки на месте. Установка предполагала шурупы с коническими зенками, покрытые пробками TIVAR® 88 и усовершенствованную под стык сварку соединений для бесшовной поверхности футеровки, которая не будет препятствовать массовому расходу. Также, были установлены защитные направляющие верхнего края для предотвращения попадания железной руды под футеровку.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Пролемы текучести железной руды фактически были устранены, благодаря установке футеровочных материалов TIVAR® 88. Сотрудники LKAB были настолько удовлетворенырезультатами, что решили футеровать и другие участки системы обработки железной руды.
